সিএনজি সাব-স্টেশন কম্প্রেসারগুলি প্রাকৃতিক গ্যাস রিফুয়েলিং স্টেশনের মতো সুবিধাগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে; একটি স্থিতিশীল গ্যাস সরবরাহ নিশ্চিত করার জন্য তাদের সঠিক অপারেশন গুরুত্বপূর্ণ। সর্বোত্তম সংকোচকারী কর্মক্ষমতা গ্যারান্টি এবং এর পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য, সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ অপরিহার্য। নিম্নলিখিত বিভাগগুলি বিভিন্ন দৃষ্টিকোণ থেকে CNG সাব-স্টেশন কম্প্রেসারগুলির মূল রক্ষণাবেক্ষণ পয়েন্টগুলির একটি বিশদ বিবরণ প্রদান করে।
দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ
ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন
প্রতিদিন কম্প্রেসার শুরু করার আগে, এর বাহ্যিক অংশের একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন প্রয়োজন। কম্প্রেসার বডিতে সমস্ত কানেক্টিং বল্ট পরীক্ষা করুন-কোনটিও ঢিলে না হয় তা নিশ্চিত করতে কম্প্রেসারকে এর ফাউন্ডেশনে সুরক্ষিত করার জন্য বোল্টগুলির পাশাপাশি বিভিন্ন উপাদানের মধ্যে সংযোগগুলিকে বিশেষ মনোযোগ দিয়ে দেখুন। আলগা বোল্ট অপারেশনের সময় কম্পোনেন্টের কম্পন বাড়াতে পারে এবং এমনকি অংশের ক্ষতি হতে পারে। অতিরিক্তভাবে, বিকৃতি, ফাটল বা অন্যান্য অসঙ্গতির কোনো সুস্পষ্ট লক্ষণের জন্য কম্প্রেসার বডি পরিদর্শন করুন; যদি কোন সমস্যা সনাক্ত করা হয়, সেগুলিকে সম্বোধন করা উচিত বা অবিলম্বে রিপোর্ট করা উচিত।
তৈলাক্তকরণ সিস্টেম পরিদর্শন
কম্প্রেসার সঠিকভাবে কাজ করার জন্য তৈলাক্তকরণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। তৈলাক্ত তেলের স্তর পরীক্ষা করুন, নিশ্চিত করুন যে এটি তেল স্তরের গেজে নির্দিষ্ট করা উপরের এবং নীচের সীমার মধ্যে থাকে। তেলের মাত্রা খুব কম হলে উপাদানগুলির অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ হতে পারে, পরিধানকে ত্বরান্বিত করতে পারে; বিপরীতভাবে, একটি তেলের স্তর যেটি খুব বেশি তা উচ্চতর তেলের তাপমাত্রা এবং বর্ধিত বিদ্যুতের খরচের মতো সমস্যাগুলির কারণ হতে পারে। এছাড়াও, তৈলাক্ত তেলের রঙ এবং ধারাবাহিকতা পর্যবেক্ষণ করুন; যদি তেলটি অন্ধকার হয়ে যায়, ইমালসিফাইড দেখায়, বা এতে দৃশ্যমান অমেধ্য থাকে, তাহলে এটি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা উচিত। তদ্ব্যতীত, পর্যায়ক্রমে তেল পাম্পের কার্যকারিতা পরীক্ষা করুন যাতে এটি কার্যকরভাবে সমস্ত প্রয়োজনীয় তৈলাক্তকরণ পয়েন্টগুলিতে লুব্রিকেটিং তেল সরবরাহ করছে।
ইনটেক সিস্টেম পরিদর্শন
ফুটো হওয়ার কোনও লক্ষণের জন্য ইনটেক পাইপিং পরীক্ষা করুন। এটি সাবান জলের মতো একটি সমাধান প্রয়োগ করে করা যেতে পারে; বুদবুদের উপস্থিতি একটি ফুটো বিন্দু নির্দেশ করে, যা অবিলম্বে মেরামত করা আবশ্যক। অতিরিক্তভাবে, খাওয়ার ফিল্টার পরিষ্কার করুন। ইনটেক ফিল্টার প্রাকৃতিক গ্যাস থেকে অমেধ্য অপসারণ করতে কাজ করে; যদি এটি আটকে যায় তবে এটি বায়ুপ্রবাহকে সীমাবদ্ধ করবে এবং কম্প্রেসারের কার্যকারিতার সাথে আপস করবে। মসৃণ এবং বাধাহীন বায়ুপ্রবাহ নিশ্চিত করতে ফিল্টার উপাদানটি নিয়মিত পরিষ্কার করুন বা প্রতিস্থাপন করুন।
পর্যায়ক্রমিক রক্ষণাবেক্ষণ
নির্দিষ্ট অপারেটিং বিরতির পরে রক্ষণাবেক্ষণ
অপারেশনের একটি নির্দিষ্ট সময়ের পরে (যেমন, প্রতি 500 অপারেটিং ঘন্টা), কম্প্রেসারের আরও গভীরতা -রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়৷ প্রথমে, কম্প্রেসারের ড্রাইভ বেল্টের টান পরীক্ষা করুন। খুব ঢিলেঢালা বেল্টের ফলে ট্রান্সমিশন দক্ষতা কমে যাবে এবং কম্প্রেসারের গতি অস্থির হবে; বিপরীতভাবে, যে বেল্টগুলি খুব টাইট সেগুলি বেল্ট এবং কপিকল উভয়ের পরিধানকে ত্বরান্বিত করবে। ড্রাইভ বেল্টের টান মাঝারি চাপ প্রয়োগ করে পরীক্ষা করা যেতে পারে; প্রয়োজন অনুসারে বেল্টটি সামঞ্জস্য করুন বা প্রতিস্থাপন করুন।
দ্বিতীয়ত, কম্প্রেসারের কুলিং সিস্টেম পরিদর্শন করুন। কোনো বাধা বা লিকের জন্য শীতল জলের লাইনগুলি পরীক্ষা করুন এবং দক্ষ শীতল কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে কুলারের পৃষ্ঠ থেকে যেকোনো ধুলো বা ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করুন। যেহেতু কম্প্রেসারটি অপারেশনের সময় উল্লেখযোগ্য পরিমাণে তাপ উৎপন্ন করে, তাই একটি ত্রুটিপূর্ণ কুলিং সিস্টেম অতিরিক্ত গরম হতে পারে, যার ফলে কম্প্রেসারের কর্মক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবনকে আপস করে।
উপরন্তু, কম্প্রেসার এর বৈদ্যুতিক সিস্টেম পরিদর্শন করুন. শিথিলতার জন্য মোটর টার্মিনালগুলি পরীক্ষা করুন, এবং বৈদ্যুতিক সিস্টেম নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য থাকে তা নিশ্চিত করতে ক্ষতি বা বার্ধক্যের কোনও লক্ষণের জন্য তারের পরীক্ষা করুন।
সম্প্রসারিত অপারেশনের পরে-গভীর রক্ষণাবেক্ষণে
অপারেশনের দীর্ঘ সময় পরে (যেমন, প্রতি 2,000 অপারেটিং ঘন্টা), কম্প্রেসারের গভীরতা-রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়৷ এই পর্যায়ে-উপরে উল্লিখিত রক্ষণাবেক্ষণের কাজগুলি ছাড়াও-কম্প্রেসারের ভালভগুলি অবশ্যই পরিদর্শন ও পরিচর্যা করতে হবে। ভালভগুলি কম্প্রেসারের গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, এবং তাদের কর্মক্ষম অবস্থা সরাসরি ইউনিটের সামগ্রিক কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। সঠিক সিলিং জন্য ভালভ পরিদর্শন; যদি কোন লিক সনাক্ত করা হয়, ভালভগুলি অবশ্যই ল্যাপ (পুনঃকৃত) বা সম্পূর্ণ ভালভ সমাবেশ প্রতিস্থাপন করতে হবে। একই সাথে, পিস্টন এবং পিস্টন রিংগুলির মতো উপাদানগুলি পরিদর্শন করুন। গুরুতরভাবে জীর্ণ পিস্টন রিং গ্যাস ফুটো হতে পারে, নেতিবাচকভাবে কম্প্রেসার এর স্রাব ভলিউম এবং চাপ প্রভাবিত করে; প্রয়োজন হিসাবে তাদের প্রতিস্থাপন করুন।
উপরন্তু, অভ্যন্তরীণ তেলের স্লাজ এবং অমেধ্য অপসারণ করতে কম্প্রেসারের ক্র্যাঙ্ককেস পরিষ্কার করুন এবং পুরানো লুব্রিকেন্টকে তাজা তেল দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন। অবশেষে, সমস্ত নিয়ন্ত্রণ উপাদান সঠিকভাবে কাজ করছে তা নিশ্চিত করার জন্য কম্প্রেসারের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার একটি ব্যাপক ডায়গনিস্টিক চেক পরিচালনা করুন, যার ফলে কম্প্রেসারের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ এবং এর নিরাপত্তা সুরক্ষা ব্যবস্থার কার্যকারিতা নিশ্চিত করা যায়।
বিশেষ পরিস্থিতির জন্য রক্ষণাবেক্ষণ
অস্বাভাবিক কম্পন এবং গোলমাল সম্বোধন করা
অপারেশন চলাকালীন কম্প্রেসার অস্বাভাবিক কম্পন বা অত্যধিক শব্দ প্রদর্শন করলে, পরিদর্শনের জন্য অবিলম্বে এটি বন্ধ করুন। অস্বাভাবিক কম্পন একটি অস্থির ভিত্তি, আলগা উপাদান, বা গুরুতর উপাদান পরিধানের মতো সমস্যা থেকে উদ্ভূত হতে পারে। শিথিলতার জন্য কম্প্রেসারের অ্যাঙ্কর বোল্টগুলি পরীক্ষা করুন এবং যাচাই করুন যে সমস্ত উপাদান সংযোগ নিরাপদ; কোন আলগা অংশ আঁট. গুরুতর পরিধান প্রদর্শনকারী উপাদানগুলি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা আবশ্যক। ভালভের ত্রুটি, পিস্টন এবং সিলিন্ডারের দেয়ালের মধ্যে ঘর্ষণ বা অনুরূপ সমস্যার কারণে অতিরিক্ত শব্দ হতে পারে; প্রাসঙ্গিক উপাদানগুলির একটি বিশদ পরিদর্শন এবং মেরামত পরিচালনা করুন।
পোস্ট-ফল্ট রক্ষণাবেক্ষণ
একটি কম্প্রেসার ত্রুটির পরে, একবার নির্দিষ্ট ত্রুটিটি মেরামত করা হয়ে গেলে, পুরো সিস্টেমের একটি ব্যাপক পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরীক্ষা করা অপরিহার্য। উদাহরণস্বরূপ, একটি নির্দিষ্ট উপাদানের ব্যর্থতার কারণে কম্প্রেসার বন্ধ হয়ে গেলে, যথাযথ কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য প্রতিস্থাপন অংশটি ইনস্টল করার পরে সংশ্লিষ্ট সিস্টেমগুলিকে অবশ্যই চালু এবং পরীক্ষা করতে হবে। একই সাথে, কম্প্রেসারের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা-ডিসচার্জ ভলিউম এবং ডিসচার্জ চাপের মতো প্যারামিটারগুলি সহ-মূল্যায়ন করা উচিত যে ইউনিটটি সম্পূর্ণরূপে তার স্বাভাবিক অপারেটিং অবস্থায় পুনরুদ্ধার করা হয়েছে।
সংক্ষেপে, CNG সাব-স্টেশন কম্প্রেসারগুলির রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ একটি নিয়মতান্ত্রিক এবং ধারাবাহিক প্রক্রিয়া গঠন করে। গভীরভাবে রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী-এর মাধ্যমে, এবং ব্যতিক্রমী পরিস্থিতিতে দ্রুত সমাধানের মাধ্যমে, দীর্ঘ-সংকোচকারীর স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করা যেতে পারে, যার ফলে প্রাকৃতিক গ্যাস সরবরাহের জন্য একটি নির্ভরযোগ্য গ্যারান্টি প্রদান করা হয়। অপারেটরদের অবশ্যই প্রতিষ্ঠিত রক্ষণাবেক্ষণ প্রোটোকলগুলিকে কঠোরভাবে মেনে চলতে হবে যাতে সময়মতো সমস্যাগুলি সনাক্ত এবং সমাধান করা যায়, যার ফলে কম্প্রেসারের পরিষেবা জীবন বাড়ানো যায় এবং অপারেটিং খরচ কমানো যায়।
